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PLG系列盤式連續干燥機

鏈接:http://www.ganzaohonggan.com/ganzaoji/87.html 日期:2121-04-29 點擊率:79

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■ 概述

盤式連續干燥機是一種傳導型連續干燥設備,其結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。適用于化工、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。


可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000四種規格;A(碳鋼)、B(接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼)三種材質,干燥面積4~180㎡,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可達到用戶對物料進行干燥的需要。


■ 特點

1、調控容易、適用性強

①通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到良好。

②每層干燥盤皆可單個通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

③物料的停留時間可以調整。

④物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。


2、操作簡單、容易

①干燥器的開車、停車操作簡單。

②停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

③通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。


3、能耗低

①料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少。

②以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。


4、操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

①常壓型

由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。


②密閉型

配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使操作簡單危險小。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。


③真空型

在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。


5、安裝方便,占地面積小

①干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位容易。

②由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。

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■ 產品特性

1、干燥盤

①設計壓力

一般為0.4MPa,上限可達1.6MPa。


②上限使用壓力

一般≤0.4MPa,上限可達1.6MPa。


③加熱介質

蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱;

100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱;

150℃~320℃時用導熱油加熱;

>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。


2、物料傳送系統

①主軸轉速

1~10轉分,電磁或變頻無極調速。


②耙臂

每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。


③耙葉

絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。


④碾滾

對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。


3、殼體

①常壓型

圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。


②密閉型

圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。


③真空型

圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。


4、空氣加熱器

一般在蒸發量較大的情況下使用,以增強干燥效率。


■ 流程圖

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■ 原理

濕物料自加料器連續地加到干燥器上部上層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。


中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從底部一層干燥盤落到殼體的底層,結尾被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。


通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可增加其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。


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■ 產品參數

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